1.酸霧廢氣簡述

酸霧廢氣主要來源于PCB、半導體、電子及光電、冶金廠、酸洗電鍍廠、化工、電解、蓄電池電鍍、制藥、除臭及其它水溶性空氣污染物等生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生酸性廢氣的企業(yè)。企業(yè)在生產(chǎn)過程中會揮發(fā)產(chǎn)生一定量的酸霧廢氣，酸霧廢氣的主要污染成份為硝酸、氯化氫、硫酸、氰化物、鉻酸等。按照清潔生產(chǎn)的要求，在處理工藝上，需要考慮將這類物質(zhì)盡可能地凈化處理，要求做到達標排放。

2.酸霧廢氣處理工藝流程

廢氣由風機引出后，首先進入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動，酸霧廢氣逆流上升，在填料的濕潤表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學反應，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過程，從而完成了將氣體的凈化過程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風機引出后達標排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站。

3.酸霧廢氣處理工藝流程的系統(tǒng)組成

本工藝主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。

4.酸霧廢氣收集與管路系統(tǒng)

廢氣收集和管路系統(tǒng)，主要分為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)以及應急排放和凈化后尾氣排放系統(tǒng)。

對本廢氣治理工程，廢氣有甲方(生產(chǎn)廠家)收集、本工程的廢氣收集直接從甲方收集后的引風機出口連接。

廢氣輸送采用防爆引風機，以克服本系統(tǒng)阻力。風機的壓頭根據(jù)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行確定。

5.酸霧廢氣處理工藝流程選擇

針對廢氣排放所含物質(zhì)，治理方案考慮采用填料噴淋塔進行處理。噴淋塔是利用吸收的原理來達到處理廢氣的目的。

吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過程。在這過程中會發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收。也有氣液中化學物質(zhì)之間發(fā)生化學反應，這是化學吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。

吸收法的特點是既能吸收有害氣體，又能除掉排氣中的粉塵，吸收法分為物理吸收和化學吸收兩種。物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時純物理溶解過程。它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣,一般吸收效率較低。化學吸收是在吸收過程中伴有明顯的化學反應,不是純?nèi)芙膺^程?；瘜W吸收效率較高,是目前應用較多的有害氣體處理方法。

本工藝采用的方法就是利用物理與化學的方法處理廢氣的，化學吸收過程采用NaOH溶液做吸收劑。

應用堿液吸收有害氣體時，堿液濃度的高低對化學吸收的傳質(zhì)速度有很大的影響。當堿液的濃度較低時，化學傳質(zhì)的速度較低;當提高堿液濃度時，傳質(zhì)速度也隨之增大;當堿液濃度提高到某一值時，傳質(zhì)速度達到最大值，此時堿液的濃度稱為臨界濃度;當堿液濃度高于臨界濃度時傳質(zhì)速度并不增大。

6.酸霧凈化塔凈化原理

(1)吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段第一段濾料層(第一級中和反應段)--第二級濾料層(第二級中和反應段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)

(2)酸霧凈化塔工作原理：酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段，再向上流動，至第一濾料層，與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應，然后通過旋流板，由風帽和排風管或風機排入大氣中。

7.酸霧凈化塔的特點

聚丙烯酸霧凈化塔具有效率高、耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點。

目前國內(nèi)對于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理，采用最多的就是液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于酸霧凈化塔的選擇。

酸霧凈化塔具有凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，能有效去除氯化氫氣體(HCl)、硝酸氣體(HNO3)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸(CrO3)、氰氫酸氣體(HCN)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)、等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液，溶液濃度為8%-16%。

酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經(jīng)過酸霧凈化塔凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。